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為什么沾錫機焊接時(shí)間不宜過(guò)長(cháng)？
集成電路應倒數一步焊接，電烙鋼要可靠接地，或斷電后利用余熱焊接?；蛘呤褂眉呻娐凡遄?，焊好插座后再把集成電路插上去。合成石玻纖板動(dòng)焊錫機焊接完成后，要用酒精把線(xiàn)路板上殘余的助焊劑清洗干凈，以防炭化后的助焊劑影響電路正常工作。排線(xiàn)沾錫機焊點(diǎn)應呈正弦波峰形狀，表面應光亮圓滑，無(wú)錫刺，錫量適中。
現代產(chǎn)品產(chǎn)對排線(xiàn)沾錫機加工出來(lái)的產(chǎn)品要求越來(lái)越高，不僅要扭線(xiàn)平整，沾錫均勻光滑，還有的產(chǎn)品要求線(xiàn)尾全沾及線(xiàn)尾沾錫，那么我們就這些要求可能出現的問(wèn)題來(lái)逐一解決。
線(xiàn)尾全沾錫是指剝皮扭線(xiàn)完成后，線(xiàn)芯全部沾錫處理。尾部全沾常遇到的情況有①沾錫不飽滿(mǎn)，即接近膠皮部分有細微尾沾滿(mǎn)錫。②錫沾滿(mǎn)了，但膠皮、收縮了。③沾滿(mǎn)后用顯微鏡外觀(guān)測試，發(fā)現不光滑、中間有間隙、錫尖、大頭等情況。
線(xiàn)尾沾錫是指剝皮扭線(xiàn)完成后，線(xiàn)芯按長(cháng)度沾錫處理。沾錫常遇到的情況有①沾錫長(cháng)度偏差。②長(cháng)度沾錫后用顯微鏡外觀(guān)測試，發(fā)現不光滑、中間有間隙、錫尖、大頭等情況。
通常情況下，沾錫機在運行的時(shí)候不會(huì )突然停止，那么遇到沾錫機突然停止的情況應該怎么辦呢？我們得了解它突然停止的原因，從而找到解決的辦法！
沾錫機故障分析：
1、計數量到達預設值；
2、總數理值設為零；
3、壓縮空氣氣壓過(guò)低。
解決方法：
1、按停止健的ESC健數計清零；
2、設定總值數量；
使用沾錫機應做好一日一清理，一周一保養，保養主要是為滑軌，滑槽，運動(dòng)軸承上潤滑油減少磨擦使使用壽命更長(cháng)線(xiàn)口上不到錫，檢查線(xiàn)口是否侵入到錫中，如果有浸入到錫中，再檢查線(xiàn)口是否有浸入到助捍劑中，線(xiàn)口沒(méi)有浸入到助捍劑中也是沾不到錫的。
沾錫機中的噪音來(lái)源有很多，一方面有可能是刀具震動(dòng)導致的噪音，也有可能是工藝缺陷帶來(lái)的導引。不管怎么樣，噪音存在確實(shí)造成的危害，因此降低機械的噪音也是勢在必行。
通過(guò)對原因的分析之后，要想避免設備因噪音產(chǎn)生干擾，首先要選用合理的刀具，并且提高其裝配精度；同時(shí)還要完善全自動(dòng)沾錫機的切削工藝，如果是細長(cháng)工件的話(huà)盡量采用九十度來(lái)進(jìn)行切削。這樣一來(lái)，沾錫機的噪音問(wèn)題應該會(huì )有所緩解。
我們知道全自動(dòng)化在企業(yè)中發(fā)揮了很大的作用，全自動(dòng)沾錫機的市場(chǎng)占有率也越來(lái)越高，關(guān)注度也在提升中，在使用全自動(dòng)沾錫機進(jìn)行生產(chǎn)加工時(shí)，刀具的使用是至關(guān)重要的，在切削過(guò)程中刀具的振動(dòng)主要是表現在長(cháng)度尺寸較長(cháng)，在加工工件較細的情況下，會(huì )產(chǎn)生振動(dòng)現象。
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